無論是油壓式還是電動(dòng)式注射機(jī)，所有注塑過程中的運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生壓力。適當(dāng)控制所需壓力，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。壓力調(diào)控及量度系統(tǒng)在油壓式注壓機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：1、塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)（可確定甚至控制反壓）2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成5、啟動(dòng)裝配頂桿的頂出臺(tái)以頂出部件在全電壓機(jī)上
2025-01-22 塑料注塑成型問題
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意
2025-01-20 注塑件成型問題
注射成型控制系統(tǒng)是一個(gè)循環(huán)的過程，包含一組預(yù)設(shè)程序，當(dāng)（且僅當(dāng)）上滿足一定條件時(shí)才會(huì)運(yùn)行下一個(gè)循環(huán)。這些條件的檢驗(yàn)和監(jiān)測以及給出每一個(gè)循環(huán)的開始、結(jié)束或者延續(xù)命令都是由順序控制器來完成的。順序控制器為注塑機(jī)提供了“安全保障”，例如在注塑機(jī)前門打開時(shí)，控制器就不允許模具移動(dòng)。1、注射成型控制系統(tǒng)有以下三個(gè)功能：設(shè)置注塑機(jī)動(dòng)作順序調(diào)節(jié)、控制主要工藝和注塑機(jī)參數(shù)2、檢測過程狀態(tài)與性能注塑成型是非常典型的
2025-01-18 注塑機(jī)閉環(huán)系統(tǒng)
塑料齒輪正朝著更大的尺寸、更復(fù)雜的幾何形狀、更高強(qiáng)度的方向發(fā)展，同時(shí)高性能樹脂和長玻纖填充的復(fù)合材料起到了重要的推動(dòng)作用。塑料齒輪在過去的50年里經(jīng)歷了從新型材料到重要的工業(yè)材料的一個(gè)變化歷程。今天它們已經(jīng)深入到許多不同的應(yīng)用領(lǐng)域中，如汽車、手表、縫紉機(jī)、結(jié)構(gòu)控制設(shè)施和導(dǎo)彈等，起到傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)形式的作用。除了現(xiàn)有的應(yīng)用領(lǐng)域以外，新的、更難加工的齒輪應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗟某霈F(xiàn)，這種趨勢還在深入發(fā)展中。汽
2025-01-15 塑料件注射成型
原材料的質(zhì)量指標(biāo)中，經(jīng)常會(huì)遇到一些術(shù)語，準(zhǔn)確理解它的含義，有助于更好地掌握原材料的性能。1、密度與相對密度Density and relative density——密度是指物質(zhì)單位體積內(nèi)所含的質(zhì)量，簡言之是質(zhì)量與體積之比，其單位是百萬克/米3(Mg/m3)或千克/米3(kg/m3)或克/厘米3(g/cm3)。相對密度亦稱密度之比，是指物質(zhì)的密度與參考物質(zhì)的密度在各自規(guī)定的條件下之比，或者是說一定
2025-01-08 塑料質(zhì)量指標(biāo)術(shù)語
一、塑料熔體流動(dòng)特性螺桿推進(jìn)階段第一段（起始段）一般從注塑開始，這一段主要是使塑料熔體能夠穩(wěn)定地從料筒進(jìn)入模具的主流道。其注射速度通常較慢，主要是為了防止熔體在高速下產(chǎn)生噴濺，導(dǎo)致空氣卷入。例如，對于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以設(shè)置在 10 - 30% 的最大注射速度。中間段（主要填充段）當(dāng)熔體順利進(jìn)入主流道后，根據(jù)模具型腔的復(fù)雜程度和壁厚分布來調(diào)整注射速度。對于壁厚均勻
2025-01-06 注塑分段
以下標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了注塑生產(chǎn)的各種塑膠制品的檢查與試驗(yàn)方法，適用于一般注塑制品的檢查，僅供常規(guī)檢測用，特殊要求以PARTSPEC為準(zhǔn)。一、 常見缺陷的解釋焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解混色（DISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動(dòng)形成的象干涸河道一樣的條紋霧點(diǎn)（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點(diǎn)或區(qū)域凹點(diǎn)（PITS）：小凹坑或表面缺料
2025-01-03 注塑零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
熔指的全稱是“熔融指數(shù)”，是塑料加工領(lǐng)域常用的指標(biāo)之一，單PP一類樹脂就有上百種不同的型號(hào)，熔指也成了大家挑選牌號(hào)的重要依據(jù)。熔融指數(shù)（ＭI）：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的重量值，以（g/10min）來表示。MI值越大，該原料粘度和平均分子量越低，加工性能越好，流動(dòng)性越好；相反，MI值越小，該原料粘度和平均分子量越大，加工性能越差，流動(dòng)性越差，但物理機(jī)械性能較高。同
2024-12-28 熔融指數(shù)
