一、塑料熔體流動(dòng)特性

螺桿推進(jìn)階段

第一段（起始段）

一般從注塑開始，這一段主要是使塑料熔體能夠穩(wěn)定地從料筒進(jìn)入模具的主流道。其注射速度通常較慢，主要是為了防止熔體在高速下產(chǎn)生噴濺，導(dǎo)致空氣卷入。例如，對(duì)于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以設(shè)置在 10 - 30% 的最大注射速度。

中間段（主要填充段）

當(dāng)熔體順利進(jìn)入主流道后，根據(jù)模具型腔的復(fù)雜程度和壁厚分布來(lái)調(diào)整注射速度。對(duì)于壁厚均勻的簡(jiǎn)單制品，這一段可以采用相對(duì)較高且穩(wěn)定的速度進(jìn)行填充，以提高生產(chǎn)效率。比如，對(duì)于 PP（聚丙烯）材質(zhì)的薄壁簡(jiǎn)單容器，注射速度可以設(shè)置為 60 - 80% 的最大注射速度。

而對(duì)于有壁厚差異的復(fù)雜制品，在薄壁部分要適當(dāng)加快速度，確保熔體能夠快速填充，防止出現(xiàn)短射現(xiàn)象；在厚壁部分則要適當(dāng)減慢速度，避免產(chǎn)生困氣、飛邊等缺陷。如在注塑帶有加強(qiáng)筋的塑料制品時(shí)，在填充加強(qiáng)筋處（薄壁部分）速度可加快，而在主體厚壁部分速度相應(yīng)減慢。

最后段（保壓切換前的緩沖段）

這一段的速度要逐漸降低，使熔體能夠平穩(wěn)地過(guò)渡到保壓階段。其主要目的是避免在保壓切換瞬間，由于壓力突變而產(chǎn)生缺陷。速度降低的幅度要根據(jù)塑料的特性和制品的要求來(lái)確定，一般會(huì)將速度降低到 10 - 30% 的最大注射速度。

保壓階段

保壓第一段

保壓開始時(shí)，壓力相對(duì)較高，主要是為了補(bǔ)償塑料在冷卻過(guò)程中的體積收縮。對(duì)于結(jié)晶性塑料（如 PA - 6 聚酰胺 6），由于其結(jié)晶過(guò)程會(huì)導(dǎo)致較大的體積收縮，保壓第一段的壓力通常較高，可設(shè)置為最大注射壓力的 70 - 90%，以保證制品的尺寸精度。

保壓中間段和最后段

隨著塑料的進(jìn)一步冷卻，保壓壓力可以逐漸降低。中間段壓力可以降低到最大注射壓力的 40 - 60%，最后段可以降低到 10 - 30%。這樣可以在保證制品質(zhì)量的同時(shí)，減少殘余應(yīng)力，防止制品脫模后出現(xiàn)翹曲變形等問題。同時(shí)，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短也要根據(jù)制品的壁厚和塑料的熱性能來(lái)確定，一般厚壁制品保壓時(shí)間較長(zhǎng)，薄壁制品保壓時(shí)間較短。

二、制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

壁厚差異

對(duì)于壁厚不均勻的制品，要按照壁厚分布來(lái)分段。在薄壁部分，采用較快的注射速度，確保熔體能夠快速填充，防止出現(xiàn)冷卻過(guò)度導(dǎo)致熔體粘度增大而無(wú)法填充的情況。例如，在注塑有薄壁和厚壁連接的電子產(chǎn)品外殼時(shí)，薄壁部分的注射速度可以是厚壁部分的 1.5 - 2 倍。在厚壁部分則要放慢速度，避免產(chǎn)生困氣和縮痕。

結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，如帶有側(cè)孔、倒扣、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)的制品。在填充靠近這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部分時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整注射速度和壓力。例如，在填充靠近側(cè)孔的區(qū)域時(shí)，要減慢速度，防止熔體沖破孔壁；在填充加強(qiáng)筋部分時(shí)，可以適當(dāng)增加壓力，以保證加強(qiáng)筋能夠完全填充。

外觀要求

如果制品對(duì)外觀質(zhì)量要求很高，如表面要求無(wú)流痕、無(wú)熔接痕等。在外觀面的填充階段，要控制好注射速度和壓力，一般采用相對(duì)較低的速度和合適的壓力來(lái)獲得良好的表面質(zhì)量。例如，對(duì)于汽車內(nèi)飾件等外觀要求嚴(yán)格的制品，外觀面填充階段的注射速度可以設(shè)置為 30 - 50% 的最大注射速度，同時(shí)配合合適的模具溫度來(lái)減少表面缺陷。