GPPS 是通用聚苯乙烯（General Purpose Polystyrene）的簡稱，是聚苯乙烯（PS）的一種類型。一、化學(xué)結(jié)構(gòu)與組成GPPS 由苯乙烯單體通過自由基聚合反應(yīng)制得。其分子鏈主要由苯乙烯單元重復(fù)連接而成，分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)，使得 GPPS 具有一定的剛性和穩(wěn)定性。二、性能特點(diǎn)1. 光學(xué)性能：具有高透明度，透光率可達(dá) 88%-92%，外觀呈無色透明狀，可與光學(xué)玻璃相媲美，因此廣泛應(yīng)
2025-03-19 GPPS
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊問題，可從模具、工藝、設(shè)備等方面尋找解決辦法，以下是具體內(nèi)容：一、模具方面1. 修復(fù)模具磨損：長期使用的模具，其分型面、滑塊、頂針等部位可能會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致間隙過大，從而產(chǎn)生飛邊。需要對磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換，如對分型面進(jìn)行研磨、拋光，使其配合緊密；對于磨損的滑塊和頂針，更換新的配件或進(jìn)行表面處理以恢復(fù)尺寸精度。2. 調(diào)整模具裝配：模具在裝配過程中，如果零件安裝不到位、定位不準(zhǔn)確，
2025-02-26 注塑產(chǎn)品飛邊問題
注塑成型過程中產(chǎn)生氣體與模具有著密切且多方面的關(guān)系，主要體現(xiàn)在模具設(shè)計、模具制造與加工以及模具使用與維護(hù)這幾個關(guān)鍵領(lǐng)域。模具設(shè)計方面澆口設(shè)計：澆口作為注塑成型時塑料熔體進(jìn)入模具型腔的入口，其設(shè)計的合理性至關(guān)重要。若澆口位置選擇不當(dāng)，比如沒有設(shè)置在塑件的厚壁處，就可能導(dǎo)致熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)。當(dāng)熔料在填充型腔過程中，原本存在于型腔中的空氣需要被逐步排出。然而，不合理的澆口位置會使空氣的排出通道受阻
2025-02-19 注塑成型產(chǎn)生氣體問題
注塑件出現(xiàn)縮孔的原因較為復(fù)雜，主要涉及材料、模具、工藝等方面，以下是具體分析：一、材料因素收縮率較大：不同的塑料材料具有不同的收縮率，一些材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等結(jié)晶型塑料，其結(jié)晶過程中分子鏈會發(fā)生規(guī)整排列，導(dǎo)致體積收縮較大，容易出現(xiàn)縮孔。含水量過高：塑料原料在儲存和運(yùn)輸過程中可能會吸收一定的水分，當(dāng)水分含量超標(biāo)時，在注塑過程中水分會變成水蒸氣，占據(jù)一定的空間，冷卻后形成縮孔。同時，
2025-02-17 注塑件縮孔問題
玻璃纖維增強(qiáng)塑料（Glass Fiber Reinforced Polymer，簡稱 GFRP），俗稱玻璃鋼，是一種以合成樹脂為粘接劑基體，以玻璃纖維及其制品作增強(qiáng)材料而制成的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：組成成分玻璃纖維：是主要的受力材料，具有高強(qiáng)輕質(zhì)的特點(diǎn)，性能突出。可提高復(fù)合材料低溫抗沖擊性及剛度，減少聚合物基體的低溫收縮。常見的玻璃纖維種類有 E - 玻璃纖維、S - 玻璃纖維
2025-02-09 玻璃纖維增強(qiáng)塑料
塑料縮水率是指塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸相對于模具型腔尺寸縮小的百分比。它是塑料成型加工中一個非常重要的參數(shù)，會影響塑料制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量等諸多方面。影響因素塑料材料本身的性質(zhì)：不同的塑料分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度不同，導(dǎo)致收縮率有差異。一般來說，結(jié)晶性塑料的收縮率比非結(jié)晶性塑料大。例如，聚乙烯（PE）是結(jié)晶性塑料，它的收縮率相對較大；而聚苯乙烯（PS）是非結(jié)晶性塑料，收縮率較小。成型工
2025-01-10 塑料縮水率
聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有優(yōu)異的綜合性能，如結(jié)晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數(shù)低、熱變形溫度高、電氣性質(zhì)佳、力學(xué)性能優(yōu)良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強(qiáng)度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經(jīng)玻纖增強(qiáng)后，因制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發(fā)生翹曲。一、缺口敏感性原因：PBT分子中的苯環(huán)和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基
2024-12-30 改性PBT問題
注塑缺料是注塑過程中常見的問題，以下是其產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的解決方法：一、注塑工藝參數(shù)方面注射壓力不足原因：注塑機(jī)注射系統(tǒng)的液壓元件故障，如油泵磨損、閥門泄漏等，會使注射壓力無法達(dá)到設(shè)定值，導(dǎo)致塑料熔體在模具型腔中流動動力不足。注射油缸密封不良會造成液壓油泄漏，影響熔體的注射壓力。此外，若對制品要求和塑料材料特性了解不足，注射壓力設(shè)定值過低，對于復(fù)雜形狀模具，熔體難以填充到薄壁、加強(qiáng)筋或倒扣等部位。
2024-11-01 注塑缺料問題
