注塑件上的“痕跡”是一種常見的外觀缺陷，以下是一些解決辦法：

1、流痕。流痕是材料物性導(dǎo)致的，現(xiàn)象如其名字。材料的流動(dòng)痕跡稱之為流痕，而流痕的產(chǎn)生基本就是材料里面有填充物，當(dāng)然，這個(gè)填充物包含色母，色母的著色不好就會(huì)形成顆粒狀的色塊，在流動(dòng)的時(shí)候通過厚度不一致的區(qū)域就會(huì)出現(xiàn)像河流一樣的流動(dòng)。

解決辦法：

調(diào)整注射速度：采用多級(jí)注射工藝，根據(jù)注塑件的形狀和尺寸合理調(diào)整注射速度。例如，對(duì)于壁厚不均勻的注塑件，在薄壁部分可以適當(dāng)提高注射速度，而在厚壁部分降低速度，使熔體平穩(wěn)地填充型腔。同時(shí)，避免速度過高或過低，找到合適的填充速度范圍，如對(duì)于一些常見的 ABS 注塑件，填充速度可控制在 30 - 50mm/s。

控制模具溫度：通過模具溫度控制器，確保模具各部分溫度均勻。對(duì)于熱塑性塑料，不同材料有不同的適宜模具溫度范圍。如 PP 材料模具溫度一般在 40 - 60℃，PC 材料模具溫度可控制在 80 - 100℃?？梢栽谀＞邇?nèi)部設(shè)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度。

優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)：根據(jù)注塑件的結(jié)構(gòu)和材料特性重新設(shè)計(jì)澆口。增大澆口尺寸可以降低熔體流速，避免噴射現(xiàn)象。同時(shí)，合理選擇澆口位置，盡量使熔體從注塑件的中心或厚壁部位進(jìn)入，均勻地向四周填充。例如，對(duì)于平板狀注塑件，采用側(cè)澆口并將其設(shè)置在注塑件長(zhǎng)度方向的中間位置可能比較合適。

2、虎皮紋。材料的本身物性決定著虎皮紋的出現(xiàn)，以汽車的改性塑料最為明顯。汽車的塑料包含著的不只是原材料的基料，還有一些改性的橡膠顆粒等，造成了材料在流動(dòng)的時(shí)候形成波浪狀彈射，在產(chǎn)品的表現(xiàn)上就是虎皮紋。

如果塑料的彈性很強(qiáng)，如耐沖擊的PS材料、ASA等，在往前推進(jìn)的時(shí)候也會(huì)造成彈射，這個(gè)時(shí)候色母的著色有問題的時(shí)候，同樣會(huì)造成虎皮紋，此類型的虎皮紋的解決方法基本就靠提升模具溫度，增加剪切熱來提高材料的流動(dòng)性，最后能夠加以改善。如果不行，只能通過改善材料本身的流動(dòng)性去解決虎皮紋的產(chǎn)生。

解決辦法：

材料方面：嚴(yán)控材料質(zhì)量，用同批次穩(wěn)定材料并抽檢；優(yōu)化添加劑使用，用高效設(shè)備確保均勻分散。

模具方面：優(yōu)化澆口，依產(chǎn)品調(diào)整尺寸、位置；改善流道，拋光、控尺寸，熱流道查加熱元件。

注塑工藝方面：穩(wěn)定注射參數(shù)，設(shè)閉環(huán)控制將速度波動(dòng)控在 ±5% 內(nèi)；精確控溫，裝高精度溫控器，復(fù)雜模具分區(qū)控溫。

3、困氣。困氣和氣痕就差在了困住的氣體是否能跟隨流體前移，影響材料的復(fù)刻。一般在最末端或者是死角的困氣不能隨著流體的移動(dòng)進(jìn)行推進(jìn)，如此就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)壓縮氣體，氣體在壓縮的時(shí)候溫度會(huì)升高，在產(chǎn)品的表面就會(huì)發(fā)生溫度過高與氧氣的氧化反應(yīng)，當(dāng)壓縮氣體量達(dá)到一定溫度時(shí)候，會(huì)發(fā)生燒焦、發(fā)黃問題。

困氣的表現(xiàn)有波浪紋、缺料、發(fā)黃、發(fā)黑這幾個(gè)不同等級(jí)，根源解決問題需要將模具排氣的深度和位置做好。

解決辦法：

優(yōu)化排氣系統(tǒng)：檢查并清理排氣孔和排氣槽，確保其暢通。在容易產(chǎn)生困氣的部位增設(shè)排氣槽，其寬度一般為 0.02 - 0.05mm，深度為 0.01 - 0.03mm。也可使用透氣鋼來改善排氣。 

改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)：對(duì)于復(fù)雜模具，盡量簡(jiǎn)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少氣體被困的可能性?；蛘卟捎谜婵张艢饧夹g(shù)，在注塑前抽出型腔內(nèi)的空氣。

4、冷料。冷料的形成大概有兩種原因，一種是本循環(huán)中前端料冷卻達(dá)到了凝固狀態(tài)，而后面的材料前行推進(jìn)中將其包裹再次推行發(fā)生移動(dòng)。如此形成的冷料的狀態(tài)一般都會(huì)有一種分散開的狀態(tài)，有時(shí)候還會(huì)伴有銀絲、水汽的狀態(tài)。另一種原因是因?yàn)樯弦荒４瘟粝铝艘恍┪慈コ蓛舻牧闲紝?dǎo)致，這種料屑包括鏟膠留下的、澆口拉絲留下、分型面飛邊因?yàn)殪o電吸附到產(chǎn)品表面等原因?qū)е隆?/p>

此兩種狀態(tài)在產(chǎn)品表面都會(huì)造成氣痕的假象，需要找到容易殘留材料的位置以及注射時(shí)候容易留下冷料的位置。

解決辦法：

調(diào)整料筒溫度

根據(jù)塑料材料的特性，合理設(shè)置料筒各段的溫度。對(duì)于容易產(chǎn)生冷料的材料，適當(dāng)提高料筒起始段的溫度。例如，對(duì)于尼龍（PA）材料，料筒起始段溫度可以設(shè)置在 240 - 260℃，以確保材料能夠充分預(yù)熱和熔融。同時(shí)，要注意料筒各段溫度的梯度設(shè)置，使塑料能夠均勻受熱和塑化。

優(yōu)化注塑機(jī)啟動(dòng)程序

在注塑機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)塑化操作，將料筒內(nèi)的塑料充分加熱和攪拌，使可能存在的冷料塊重新熔融。可以設(shè)置一個(gè)預(yù)熱程序，將螺桿緩慢旋轉(zhuǎn)幾圈，同時(shí)提高料筒溫度，讓冷料逐漸融入熔體中。

改進(jìn)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)

對(duì)流道進(jìn)行優(yōu)化，盡量縮短流道的長(zhǎng)度，在滿足注塑件成型要求的前提下，增大流道的直徑。例如，對(duì)于小型注塑件，流道直徑可以從原來的 3mm 增大到 4mm 左右，以減少熔體在流道中的熱量散失。對(duì)于熱流道系統(tǒng)，要定期檢查和維護(hù)加熱元件，確保流道內(nèi)的溫度均勻穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)加熱元件損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

縮短注射周期

通過優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，如注射速度、保壓時(shí)間等，來縮短注射周期。例如，在保證注塑件質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高注射速度，減少熔體在流道和澆口中的停留時(shí)間。同時(shí)，合理調(diào)整保壓時(shí)間，避免過長(zhǎng)的保壓導(dǎo)致注射周期延長(zhǎng)。對(duì)于薄壁注塑件，可以采用高速注射和短保壓時(shí)間的工藝組合，有效減少冷料的產(chǎn)生。