在塑料加工等涉及螺桿使用的行業(yè)中，針對不同原料選擇螺桿可參考以下要點：

一、熱塑性塑料原料

1. 聚乙烯（PE）：

特點：流動性好，粘度較低，結(jié)晶度較高，對溫度的敏感性相對較低，但在高溫下可能會發(fā)生氧化降解。

螺桿選擇：可選擇通用型螺桿，其長徑比（L/D）一般在 20:1 到 30:1 之間。壓縮比相對較小，約為 2.5:1 到 3:1，因為 PE 不需要太高的壓縮比就能較好地塑化。加料段的螺槽深度可以適當深一些，以便更好地輸送物料，計量段的螺槽深度適中，保證熔體的均勻性。

2. 聚丙烯（PP）：

特點：與 PE 類似，流動性較好，但結(jié)晶速度較快，收縮率較大，對剪切速率有一定的要求。

螺桿選擇：長徑比通常在 20:1 到 25:1 左右。壓縮比可選擇 3:1 到 3.5:1，能滿足 PP 的塑化要求。由于 PP 的結(jié)晶速度快，螺桿的冷卻效果要好，以防止物料在螺桿中過早結(jié)晶。在螺桿的設(shè)計上，可以適當增加一些剪切元件，如銷釘?shù)?，來提高物料的混合效果，但剪切強度不宜過高，以免破壞 PP 的分子結(jié)構(gòu)。

3. 聚苯乙烯（PS）：

特點：非結(jié)晶性塑料，流動性好，透明度高，易于加工，但熱穩(wěn)定性較差，容易分解產(chǎn)生氣體。

螺桿選擇：長徑比可選擇 18:1 到 22:1。壓縮比適中，約為 2.5:1 到 3:1。為了避免 PS 在加工過程中過熱分解，螺桿的剪切速率要適中，加料段的螺槽深度不宜過深，以防止物料在加料段過度受熱。同時，為了保證制品的透明度，螺桿的表面光潔度要求較高。

4. 聚氯乙烯（PVC）：

特點：熱敏性塑料，對溫度和剪切非常敏感，容易分解，粘度較高，且在加工過程中需要添加穩(wěn)定劑等助劑。

螺桿選擇：應(yīng)選擇專用的 PVC 螺桿。這種螺桿的長徑比一般在 20:1 到 25:1 之間，壓縮比較大，通常在 3.5:1 到 4.5:1，以保證 PVC 能夠充分塑化。螺桿的螺槽較淺，特別是計量段的螺槽深度要淺，以減少物料的停留時間，降低分解的風險。此外，螺桿的材質(zhì)要具有良好的耐腐蝕性，因為 PVC 在加工過程中會釋放出氯化氫等腐蝕性氣體。

5. 聚碳酸酯（PC）：

特點：非結(jié)晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度較高，粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，但吸水性強。

螺桿選擇：為提高塑化效果，盡量選取大的長徑比，一般在 25:1 到 30:1 之間。由于其熔融溫度范圍較寬，可采用漸變型螺桿，壓縮比適中或略高，約為 3:1 到 3.5:1。因為 PC 的粘度大，螺桿的扭矩要足夠大，以保證能夠順利地輸送和塑化物料。同時，為了防止 PC 中的水分對制品質(zhì)量產(chǎn)生影響，在加工前需要對原料進行充分的干燥處理。

6. 聚酰胺（PA，又稱尼龍）：

特點：結(jié)晶性塑料，吸水性強，熔點較高，粘度隨溫度的變化較大，在加工過程中容易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。

螺桿選擇：長徑比一般在 20:1 到 25:1 之間。壓縮比約為 3:1 到 3.5:1。由于尼龍的吸水性強，在加工前需要進行干燥處理，螺桿的設(shè)計要有利于排出水分和氣體。在螺桿的加料段，可以設(shè)置一些縱向溝槽或屏障結(jié)構(gòu)，以提高物料的輸送效率，減少 “架橋” 現(xiàn)象的發(fā)生。計量段的螺槽深度不宜過淺，以防止熔體破裂。

二、熱固性塑料原料

1. 酚醛塑料：

特點：在加熱過程中會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而固化成型。固化前的酚醛塑料具有一定的流動性，但固化速度較快，對溫度和壓力的控制要求較高。

螺桿選擇：螺桿的長徑比不宜過大，一般在 15:1 到 20:1 之間，以防止物料在螺桿中停留時間過長而提前固化。壓縮比相對較高，約為 3.5:1 到 4:1，能夠提供足夠的壓力使物料充分混合和塑化。由于酚醛塑料在固化過程中會釋放出氣體，螺桿上需要設(shè)置排氣裝置，以排出氣體，避免制品中出現(xiàn)氣泡等缺陷。

2. 環(huán)氧樹脂：

特點：粘度較高，固化反應(yīng)需要在一定的溫度和催化劑的作用下進行，固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和機械性能。

螺桿選擇：長徑比通常在 20:1 到 25:1 之間，以保證物料能夠充分塑化和混合。壓縮比適中，約為 3:1 到 3.5:1。由于環(huán)氧樹脂的粘度較高，螺桿的扭矩要足夠大，以克服物料的阻力。在加工過程中，要注意控制溫度和催化劑的加入量，確保環(huán)氧樹脂能夠順利固化。

三、橡膠原料

1. 天然橡膠：

特點：具有良好的彈性和可塑性，但粘度較高，需要在較高的溫度下進行加工，且容易受到氧化和老化的影響。

螺桿選擇：螺桿的長徑比一般在 10:1 到 15:1 之間，因為橡膠的加工不需要過高的長徑比。壓縮比相對較小，約為 1.5:1 到 2:1，以避免過度剪切導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂。螺桿的螺槽深度要深，以便能夠容納大量的橡膠物料。同時，螺桿的材質(zhì)要具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，因為橡膠中可能含有一些酸性或堿性的添加劑。

2. 合成橡膠：

特點：根據(jù)不同的合成方法和配方，合成橡膠的性能和加工要求會有所不同。例如，丁苯橡膠的粘度較高，需要較高的剪切力才能塑化；順丁橡膠的流動性較好，但在加工過程中容易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象。

螺桿選擇：對于粘度較高的合成橡膠，如丁苯橡膠，螺桿的長徑比可以適當增加，壓縮比也可以相應(yīng)提高，以提高塑化效果。對于容易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象的順丁橡膠，螺桿的螺槽結(jié)構(gòu)可以進行特殊設(shè)計，如采用變螺距或變深度的螺槽，以減少冷流的發(fā)生。

四、工程塑料原料

1. 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：

特點：結(jié)晶性塑料，熔點較高，粘度較低，具有良好的機械性能和電氣性能，但在加工過程中容易發(fā)生水解。

螺桿選擇：長徑比一般在 20:1 到 25:1 之間，壓縮比約為 3:1 到 3.5:1。由于 PBT 容易發(fā)生水解，在加工前需要對原料進行干燥處理，螺桿的設(shè)計要有利于排出水分。同時，為了保證制品的質(zhì)量，螺桿的表面光潔度要求較高。

2. 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）：

特點：結(jié)晶性塑料，熔點較高，粘度較低，具有良好的耐熱性、耐化學(xué)性和機械性能，但在加工過程中需要進行干燥處理，否則容易產(chǎn)生氣泡等缺陷。

螺桿選擇：長徑比通常在 20:1 到 25:1 之間，壓縮比約為 3:1 到 3.5:1。與 PBT 類似，PET 在加工前也需要進行充分的干燥處理，螺桿的設(shè)計要有利于排出水分和氣體。在螺桿的加料段，可以設(shè)置一些預(yù)熱裝置，以提高物料的溫度，降低粘度，提高輸送效率。

五、纖維增強塑料原料

1. 玻璃纖維增強塑料（GFRP）：

特點：在塑料中添加了玻璃纖維等增強材料，提高了塑料的強度、剛度和耐熱性，但也增加了物料的粘度和加工難度，對螺桿的磨損較大。

螺桿選擇：螺桿的長徑比要適中，一般在 20:1 到 25:1 之間。壓縮比約為 3:1 到 3.5:1。由于物料中含有玻璃纖維等增強材料，螺桿的材質(zhì)要具有較高的硬度和耐磨性，如采用鎢鈷合金等材質(zhì)。在螺桿的結(jié)構(gòu)上，可以增加一些剪切元件，如銷釘、齒形盤等，以提高物料的混合效果和玻璃纖維的分散性，但剪切強度不宜過高，以免破壞玻璃纖維的長度和結(jié)構(gòu)。

2. 碳纖維增強塑料（CFRP）：

特點：具有更高的強度、剛度和耐熱性，但加工難度更大，對螺桿的磨損也更嚴重。

螺桿選擇：與 GFRP 類似，螺桿的長徑比和壓縮比要根據(jù)具體的加工要求進行選擇。由于碳纖維的硬度更高，螺桿的材質(zhì)需要具有更高的硬度和耐磨性，如采用陶瓷涂層等技術(shù)來提高螺桿的表面硬度。在螺桿的設(shè)計上，要更加注重剪切元件的分布和設(shè)計，以確保碳纖維能夠均勻地分散在塑料基體中。